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防爆电机的轴承的制造主轴轴承作为机床的基础配套件

防爆电机的轴承的制造

主轴轴承作为机床的基础配套件青岛瑞精轴承机电经营英制非标轴承，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。因此，的机床必须配用的轴承。

　　深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承等六种结构类型。

　　滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库。

防爆电机在异常条件下,可燃性粉尘偶尔出现并且短时间存在或可燃

防爆电机在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。一般所说的1级粉尘防爆就应该是指适合于21区的级别，防爆标志也是21。防爆电机的详细技术参数的项就是产品适用范围，防爆机械的危险区域：1区、2区、20区、21区、22区。其中1区、2区是气体防爆区域，20区、21区、22区是粉尘防爆区域。这2个区域不能通用的。

大中型隔爆电机加工过程中的外壳平面接合面

在当前大中型隔爆电机的加工过程中，对于其中的外壳平面接合面，在实际加工中，选择的工艺基本上都是铣镗工艺，磨削工艺虽然有所应用，但是，比较少。在该接合面实际设计中，对于其粗糙度，通常都将其确定为3.2um，而设计平面度的公差通常都使其处于0.2mm内，同时，对于其设计精度，相比标准精度一般都会设置的比较高，其原因就是在实际加工中即便精度存在一定偏差，也可以符合国家有关标准。

浸漆前要对油漆粘度进行控制,一般用4福特杯进行调控

浸漆前要对油漆粘度进行控制，一般用4福特杯进行调控(增加稀释剂)，一般来说，温度越高，油漆的粘度越低，所以和夏季相比，冬季在调漆时应适当多增加稀释剂，以保证漆疤的粘度在规定的范围内。

浸漆时零部件浸入油漆要缓慢放入、缓慢取出，表面凹凸较多的零部件浸入漆中须左右摇晃几下，防止凹处产生气泡。完全浸入油漆的时间一般不少于4~6s(夏季：4~5s，冬季：取出的零部件要进行水平滴漆处理，否则易形成流挂问题，滴漆时间一般为5min(夏季：4~5min，冬季：5~7min)。

滴漆后的零部件须进行自然凉干(夏季：注意干燥过程中工件水平放置，防止漆膜厚度不均。非加工面不允许接触，防止产生漆疤;防止空气中的落灰，否则影响表面的粗糙度。