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铸铝转子冷缩后回退量的预留间隙

鉴于生产条件及现行的装配技术，再者结合工人的操作习惯，在转轴上设计加工了因铸铝转子冷缩后产生回退量的预留间隙。经过反复的改进、实践和验证，确定预留间隙长度，确保冷缩量与预留间隙二者一致，保证了定转子的对中。

在铸铝转子与转轴铁心档挡台间加工预留间隙，即铸铝转子压装定位尺寸后移3~5mm。转轴上轴承挡至铁心档是距离L2与转轴上轴承挡至铸铝转子冲片端面的是距离L1不再相等，二者间相差3~5mm，即铸铝转子的回缩量，见图3。根据铸铝转子的外径D和铸铝转子的长度L，选取合适预留间隙，D、L数值大者选大值，反之。铸铝转子热套转轴后，将铸铝转子冷缩后的回退量设置在转轴上，待铸铝转子冷缩稳定后，定、转子便会对中。

防爆电动机接线盒的要求

为了将电动机接到馈电线路，定子壳体上应有带接线装置的接线盒。接线盒结沟可以根据电动机功率，电源电压和工作条件设计成各种形式。接线盒由不同作用的许多元件组成，接线盒壳体用以安装接线装置,接线柱用以紧固导线或电缆芯线和定子绕组引出线。电缆进线装置用以固定和密封电缆或导线。

对防爆电动机接线盒的要求：

1.接线柱的位置必须便于安装电缆芯线或导线。在电动机使用过程中便于定期检查和修理；

2.接线盒应能改换方向，便于电缆及导线进线；

3,接线盒应能引进纸绝缘，橡胶及塑料绝缘铠装电缆、橡胶软电缆和钢套管导线。同时应保证能填封纸绝缘电缆（干封或注胶）。20千瓦以下的电动机，接线盒应考虑，不注电缆油的纸绝缘铠装电缆的进线。

4 .接线盒的内部尺寸应能让电缆芯线或导线便于布置，不致彼此交错和与接线盒接地部份相接触。

防爆电动机轴的进一步计算

由轴和轴承端盖构成的防爆接合部位必须按照现行防爆规程要求加工。这是防爆电动机对轴的特别要求。

防爆电动机轴的进一步计算可采用一般电动机轴的计算方法进行。

在设计标准安装尺寸的电动机时，轴的尺寸通常由与功率相对应的，已标准化的轴伸直径尺寸中选择。按以上方法选择的轴，其结构许用载荷无须进一步计算。如果材料本身的许用载荷和临界旋转速度对轴的挠度不起限制作用，一般可取电动机定子和转子间单边间隙的10%作为轴的许用弯曲挠度。

防爆电动机结构上由有效部分(定子、转子、绕组)

防爆电动机结构上由有效部分(定子、转子、绕组），机械部分（防爆外壳）冷却系统与接线盒组成。防爆电动机的有效部分与通用电动机类似。机械部分包括冷却系统和接线盒等，防爆电动机均有自己的特点。电动机而防爆外壳由机体、带防爆连接面的端盖和压盖组成。

外壳和紧固件以规定压力进行水压试验时，应能保持无渗漏并不产生变形，该压力等于在标准条件下点燃性混合物而产生之实际压力的一倍半，但不小于3公斤/厘米2。同样，功率短路电弧在壳内引燃大气下的气体混合物时，连接外壳零件的紧固件，也应保持完好和不产生变形。

外壳转动部分与固定部分的连接处均应按防爆要求处理。